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制作博野颗粒燃料的材料有很多，植物秸秆、木屑、木材等材料都是可以的，它的加工就是将这些材料通过生产工艺压缩成型，就是我们看到的颗粒状态，但有的会有的颗粒容易破碎，这是什么原因造成的呢？博野颗粒燃料出现容易碎的情况，材料和加工工艺都有密不可分的因素，根据不同的裂纹来了解颗粒燃料易碎的情况，出现辐射式裂纹主要是与比价大块的木屑成分有关，垂直型的裂纹是在生产中因为生产工艺缺陷或者要求不严格造成的，导致颗粒内部不能均匀干燥，含水率不同，出来的成品自然压缩的效果就不一样，出现破碎的现象。水平裂纹主要是颗粒大小不均匀，木屑纤维膨胀等有关，内部适当的增加环状模木材颗粒，来改善博野颗粒燃料易碎现象。
大家都知道，现在很多地方都采用博野生物质颗粒燃料燃料，替代了之前以烧煤为主的能源，那么生物质颗粒燃料与煤都有哪些区别呢？或者说博野生物质燃料比煤燃料有哪些优势呢？我们一起来看下：1，含氢量比较。生物质锅炉燃料颗粒燃料含氢量稍多，挥发性明显较多，生物质中的碳多数和氢结合成低分子的碳氢化合物，到一定的温度后热分解而析出挥发分，所以生物质燃料易引燃。2，含碳量比较。生物质颗粒燃料含碳量较少，其中含碳量的也仅50％左右，相比燃煤锅炉热值较低。3，密度比较。生物质燃料的密度小，明显的较煤炭低，质地比较疏松，易于燃尽，灰炭中残留的碳量比煤灰中的碳含量少。4，含氧量比较。生物质锅炉燃料颗粒燃料含氧量多，其含氧量明显地多于煤炭，它使得博野生物质燃料热值低。5，生物质释放出的CO2很低，相比燃煤锅炉可以认为是CO2零排放。含硫琏比较。生物质燃料含硫墩低，大多小于0.12％，锅炉不必设置脱硫装置。6，生物质颗粒燃料可以与煤混合燃烧，提高燃烧效率。生物质燃烧后的灰渣可以制造化肥，废物可以循环利用，矿物燃料煤则难以做到。
锅炉颗粒燃料有限公司坚持科学管理，贯彻实施绩效评价准则，建立大质量概念下的质量标准体系，持续改进经营管理模式，提高顾客对 不结焦燃烧颗粒、满意度，提升竞争力。引进先进管理思 想和方法。在 不结焦燃烧颗粒、行业打造了完善的信息化管理平台，提高了决策水平、管理效率和质量。坚持“满足并努力超越顾客的所有需求”的质量方针，追求顾客满意。
先是温度，对不同的加热程度，燃气的成分、质量、数量有较大的差别。在是压力带来的影响，生物质颗粒燃料在制作中随着热解压力的升高，生物质的活化能减小，对于某种生物质进行加压试验的结果就不同。由结果可见当压力为0.3MPa时，活化能为89716.1J／mol；当压力1MPa时，活化能为47756.6J／mol，活化能的减小，也就意味着热解速率的提高。导致生物质颗粒不完全燃烧的因素有哪些？1.生物质锅炉或者生物质燃烧机设计不合理，炉膛温度不够，一般情况下低于600℃时，就不能建立良好的燃烧结构。2.所供给的空气量不能满足燃料中可燃成分完全燃烧的需要。3.所供给的空气量足够，由于混合接触不好，燃烧紊乱。4.收到基燃料水分太大，水分超过45以上的燃料很难确保燃烧正常。5.燃烧的反应时间不够，炉排振动幅度过大、间隔过短，燃烧时间短。6.进料太多，炉排上面料层太厚，气一固不能良性混合。7.灰分太大，灰分包裹焦炭颗粒，使燃烧速度缓慢。8.进料少或者炉排料层薄蓄热能力不强。
燃油水分高的设计值与实际运行偏差太大。由于缺乏早期生物质锅炉的设计经验，燃煤锅炉的含水量设计在15%以内，实际运行时送入锅炉的混合物含水量在45%左右。因此博野燃料入炉产生的烟气量远大于设计值，存在引风机出力不足的问题，导致锅炉一、二次风量不能按要求分配，造成燃料燃烧不充分；其次，燃料中水分太大，刚入炉不容易着火。烘烤一段时间后，水变成蒸汽。一旦炉排震动，聚集在料层下的水蒸气瞬间释放出来，容易形成正压。将博野燃料从炉排上提起，进入炉渣系统。同时，大量热烟气逆向进入筒仓，造成筒仓爆燃，导致锅炉停炉事故时有发生。解决方法:做好市场调研，掌握颗粒燃料的正常水分含量，以便制定采购标准，做好燃料采购工作；其次，根据热值与水分的关系，可以根据热值制定新的干燥工艺。如果表明博野高爆燃料干燥效果明显，可以减少高爆燃料干燥后的现象。
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